Титандын диоксиди (TiO2) маанилүү органикалык эмес химиялык продукт болуп саналат, ал каптоо, сыя, кагаз жасоо, пластикалык резина, химиялык була, керамика жана башка тармактарда колдонулат. Титандын диоксиди (англисче аталышы: titanium dioxide) – ак пигмент, анын негизги компоненти титандын диоксиди (TiO2). Илимий аталышы титандын диоксиди (титандын диоксиди), молекулярдык формуласы TiO2. Бул бөлүкчөлөрү үзгүлтүксүз тизилген жана торлуу түзүлүшкө ээ болгон поликристаллдык кошулма. Титандын диоксидинин салыштырмалуу тыгыздыгы эң кичине. Титандын диоксидин өндүрүү процессинин эки процесси бар: күкүрт кислотасы ыкмасы жана хлордоо ыкмасы.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
1) Салыштырмалуу тыгыздык
Көбүнчө колдонулган ак пигменттердин арасында титандын диоксидинин салыштырмалуу тыгыздыгы эң кичинеси. Ошол эле сапаттагы ак пигменттердин арасында титандын диоксидинин аянты эң чоң жана пигменттин көлөмү эң чоң.
2) эрүү жана кайноо температурасы
Анатаза түрү жогорку температурада рутил түрүнө айлангандыктан, анатаза титандын диоксидинин эрүү жана кайноо температурасы иш жүзүндө жок. Рутил титандын диоксиди гана эрүү жана кайноо температурасына ээ. Рутил титандын диоксидинин эрүү температурасы 1850 ° C, абадагы эрүү температурасы (1830 ± 15) ° C, кычкылтекке бай эрүү температурасы 1879 ° C. Эрүү температурасы титандын диоксидинин тазалыгына байланыштуу. . Рутил титандын диоксидинин кайноо температурасы (3200±300)°C, ал эми титандын диоксиди бул жогорку температурада бир аз учуучу болот.
3) Диэлектрик өтүмдүүлүк
Титандын диоксиди жогорку диэлектрдик туруктуулугунан улам мыкты электрдик касиеттерге ээ. Титандын диоксидинин кээ бир физикалык касиеттерин аныктоодо титандын диоксидинин кристаллдарынын кристаллографиялык багытын эске алуу керек. Титандын диоксидинин анатазасынын диэлектрдик өтүмдүүлүгү салыштырмалуу төмөн, болгону 48.
4) Өткөргүчтүк
Титандын диоксиди жарым өткөргүчтүк касиетке ээ, анын өткөргүчтүгү температурага жараша тез өсөт, ошондой эле кычкылтектин жетишсиздигине өтө сезгич келет. Рутил титандын диоксидинин диэлектрдик туруктуу жана жарым өткөргүч касиеттери электроника өнөр жайы үчүн абдан маанилүү жана бул касиеттер керамикалык конденсаторлор сыяктуу электрондук компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
5) Катуулугу
Мохс катуулук шкаласы боюнча рутил титандын диоксиди 6-6,5, анатаза титандын диоксиди 5,5-6,0. Ошондуктан, химиялык була өчүп, anatase түрү spinneret тешиктердин эскиришин алдын алуу үчүн колдонулат.
6) Гигроскопия
Титандын диоксиди гидрофильдүү болгону менен анын гигроскопиялуулугу анча күчтүү эмес, рутилдик түрү анатаз түрүнө караганда кичине. Титандын диоксидинин гигроскопиялуулугу анын бетинин аянтынын өлчөмү менен белгилүү бир байланышка ээ. Чоң бетинин аянты жана жогорку гигроскопиялык да беттик тазалоо жана касиеттери менен байланыштуу.
7) Термикалык туруктуулук
Титандын диоксиди жакшы жылуулук туруктуулугу бар материал болуп саналат.
8) Гранулдуулук
Титандын диоксидинин бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү титандын диоксидинин пигменттеринин иштешине жана продуктунун колдонуу көрсөткүчүнө олуттуу таасир этүүчү комплекстүү индекс болуп саналат. Ошондуктан, жабуу күчү жана дисперстүүлүк талкуулоо түздөн-түз бөлүкчө өлчөмүн бөлүштүрүүгө талдоо болот.
Титандын диоксидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө таасир этүүчү факторлор татаал. Биринчиси - гидролиздин баштапкы бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү. Гидролиз процессинин шарттарын көзөмөлдөө жана жөнгө салуу менен баштапкы бөлүкчөлөрдүн өлчөмү белгилүү бир диапазондо болот. Экинчиси - кальцинация температурасы. Metatitanic кислотасын кальцинациялоо учурунда бөлүкчөлөр кристаллдык трансформация мезгилине жана өсүү мезгилине дуушар болушат жана өсүү бөлүкчөлөрү белгилүү бир диапазондо болушу үчүн тиешелүү температура көзөмөлдөнөт. Акыркы кадам буюмдун майдалоо болуп саналат. Адатта, Раймонд тегирменинин модификациясы жана анализатордун ылдамдыгын жөнгө салуу майдалоонун сапатын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Ошол эле учурда, башка майдалоочу жабдууларды колдонсо болот, мисалы: жогорку ылдамдыктагы майдалоочу, реактивдүү майдалагыч жана балка тегирмендери.
Посттун убактысы: 28-июль 2023-ж